Üretim süreci PVC levha yığınları bu yapı elemanlarını oluşturmak için birkaç özel adım içerir. İşte sürecin ayrıntılı bir dökümü:

Hammadde Hazırlama: PVC (polivinil klorür) reçinesi çeşitli katkı maddeleri ile karıştırılarak istenilen özelliklere sahip bir bileşik oluşturulur. Katkı maddeleri arasında plastikleştiriciler, stabilizatörler, darbe değiştiriciler, UV inhibitörleri ve renklendiriciler bulunabilir. Bu katkı maddeleri malzemenin esnekliğini, dayanıklılığını ve çevresel faktörlere karşı direncini arttırır.

Bileşim: PVC bileşiği, katkı maddelerinin eşit dağılımını ve tutarlı bir malzeme bileşimini sağlamak için iyice karıştırılır. Bu genellikle yüksek hızlı bir karıştırıcı veya birleştiricide yapılır.

Peletleştirme: Bileşik PVC malzemesi küçük topaklar veya granüller halinde oluşturulur. Bu, taşımayı, taşımayı ve ekstrüzyon prosesine beslenmeyi kolaylaştırır.

Ekstrüzyon Süreci:

Hazne Beslemesi: PVC peletleri, ısıtılmış bir varil içinde dönen bir vidadan oluşan bir makine olan bir ekstruderin haznesine beslenir.
Isıtma ve Eritme: Peletler namlu içerisinde hareket ettikçe vida dönerek PVC peletlerini eritmek için ısı ve basınç uygular. Erimiş PVC homojen bir erimiş kütle oluşturur.
Kalıp Tasarımı ve Kalibrasyonu:

Kalıp Tasarımı: Kalıp, PVC levha yığınının kesit profilini tanımlayan özel olarak şekillendirilmiş bir araçtır. Kilitleme mekanizmaları, takviye yapıları ve belirli bir uygulama için gereken diğer tasarım öğeleri gibi özellikleri içerir.
Kalibrasyon: Kalıp, nihai ürünün doğru boyutlarını ve özelliklerini sağlamak için dikkatli bir şekilde kalibre edilir.
Ekstrüzyon ve Şekillendirme:

Ekstrüzyon: Erimiş PVC, dönen vida kullanılarak kalibre edilmiş kalıptan geçirilir. Kalıp, malzemeyi birbirine kenetlenen bölümleri ve diğer tasarım özelliklerini içeren istenen profile göre şekillendirir.
Soğutma: Kalıptan çıktıktan sonra, oluşturulan PVC levha yığını, şeklinin katılaşması için hızla soğutulur. Bu, su soğutma tankları veya hava soğutma sistemleri kullanılarak sağlanabilir.
Kesim ve Ebatlama:

Kesme: Sürekli ekstrüzyona tabi tutulmuş PVC profil, istenilen uzunlukta tek tek tabaka halinde kesilir.
Boyutlandırma: Kesin boyutlar elde etmek ve tekdüzelik sağlamak için kesilen bölümler daha da boyutlandırılır ve kesilir.
Kalite kontrol:

Süreç boyunca sıcaklık, basınç, malzeme bileşimi, profil doğruluğu ve yüzey kalitesi gibi faktörleri izlemek için kalite kontrol kontrolleri yapılır.
Testler boyutların ölçülmesini, kilitleme mekanizmalarının incelenmesini ve malzemenin yapısal bütünlüğünün değerlendirilmesini içerebilir.
Yüzey İşlem (İsteğe Bağlı):

Bazı PVC levha yığınları, doku veya UV direnci gibi özellikleri geliştirmek için yüzey işleme proseslerine tabi tutulabilir.
Paketleme ve Dağıtım:

Bitmiş PVC levha yığınları paketlenir ve şantiyelere veya tedarikçilere gönderilmek üzere hazırlanır.
Doğru paketleme, tabaka yığınlarının taşıma ve depolama sırasında hasar görmesine yardımcı olur.